硬質沖頭標距打點機的操作方法

硬質沖頭標距打點機的操作方法：

安全操作

打點時佩戴防護眼鏡，防止金屬碎屑飛濺傷人

禁止在未夾緊試樣時操作，避免試樣飛出造成事故

電動式設備需接地良好，防止漏電

日常維護

定期清潔沖頭與工作臺，去除金屬碎屑與油污

對沖頭進行潤滑保養，延長使用壽命

定期校準標距精度，確保測試數據準確（建議每季度校準一次）

發現沖頭磨損嚴重時及時更換，避免標記模糊影響試驗結果

硬質沖頭標距打點機的操作方法分手動式和電動式兩類，核心流程均圍繞 “準備 - 設置 - 裝夾 - 打點 - 收尾" 展開，操作需遵循 GB/T 228.1-2021《金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法》 規范，確保標距點間距精準、不損傷試樣本體。

硬質沖頭標距打點機操作步驟（主流機型如 YD-500A）

手動式機型結構簡單、無需電源，適合小批量試樣標記，具體操作如下：

試驗前準備

把打點機放置在水平穩固的工作臺上，調整機腳使整機無晃動，避免打點時位移影響精度。

清潔被測金屬試樣表面：去除油污、鐵銹、氧化皮，保證標記清晰；若試樣有毛刺，需打磨平整。

檢查硬質合金沖頭：確認沖頭無磨損、變形、崩邊，若磨損嚴重需及時更換；同時檢查彈簧沖擊系統彈性是否正常。

參數與間距設置

根據拉伸試驗要求，選擇標距間距（常用 5mm 或 10mm）：撥動機型側面的間距切換撥桿，卡入對應檔位即可。

調整沖頭高度與打點力度：旋轉沖頭上方的調節旋鈕，將沖頭下壓至接觸試樣表面，再微調高度，確保打點后試樣表面形成清晰凹點，但不產生明顯塑性變形（避免損傷試樣力學性能）。

設定標距總長度：根據試樣規格，移動工作臺兩側的限位擋板，確定打點的起始和終止位置（如標距 300mm，10mm 間距需打 31 個點）。

試樣裝夾固定

將處理好的試樣放入工作臺的 V 型定位槽（圓試樣）或平板對中塊（板試樣），調整試樣位置，使打點區域居中。

向下按壓夾緊手柄，將試樣牢牢固定，確保打點過程中試樣不滑動、不偏轉。

正式打點操作

右手握住機身右側的驅動手柄，勻速順時針搖動一周，凸輪機構會帶動工作臺移動一個設定間距（5mm/10mm），同時彈簧驅動沖頭垂直下壓，完成一次打點。

重復搖動手柄，直至達到設定的標距總長度，完成全部標距點的標記。

打點過程中保持手柄轉速均勻，避免過快或過慢導致打點力度不均，出現標記深淺不一的情況。

收尾與檢查

松開夾緊手柄，小心取出試樣，目視檢查標距點：要求點跡清晰、間距均勻，無漏點、重打點現象。

用卡尺隨機抽查 3-5 組相鄰標距點的間距，誤差需≤±0.1mm，若超差需重新調整設備參數后再次標記。

清潔工作臺和沖頭表面的金屬碎屑，涂抹少量防銹油，將設備收納至干燥環境。

二、 電動式硬質沖頭標距打點機操作步驟（如 YD-500B）

電動式機型自動化程度高，適合大批量試樣標記，操作更高效，步驟如下：

準備與通電檢查

放置設備并接地（必須可靠接地，防止漏電），接入 AC220V 電源，打開電源開關，觀察顯示屏是否正常點亮，設備有無異響。

按手動式步驟清潔試樣、檢查沖頭。

參數編程設置

通過機身控制面板，設置標距間距（5mm/10mm / 自定義）、標距總長度、打點數量。

調整打點頻率（一般 5-10 點 / 秒），批量試樣建議選中等頻率，避免設備過熱。

試樣裝夾與自動打點

將試樣放入定位槽并夾緊，按下 **“啟動"** 按鈕，設備會自動完成工作臺移動、沖頭打點的循環動作，直至達到設定打點數量后自動停機。

打點過程中可通過觀察窗查看標記情況，若發現異常（如標記模糊），立即按下 **“急停"** 按鈕，停機調整參數。

收尾與數據記錄

停機后松開夾具取試樣，檢查標距點精度；部分機型支持連接電腦導出打點參數，便于試驗數據追溯。

關閉電源，清潔設備，切斷電源后再收納。